技术研发层面

1. 理论基础薄弱：现代干燥技术多依赖经验和小规模实验数据指导工业设计，缺乏精准指导实践的科学理论和设计方法，这使得干燥设备的设计和优化缺乏系统性的理论支撑。

2. 跨学科知识融合困难：干燥技术开发与应用需掌握被干燥物料理化性质、传递工程原理、工程设计实施手段等多领域知识，这些知识分属不同学科领域，实际中难以有效融合，增加技术创新难度。

3. 自主核心技术匮乏：部分领域具有自主知识产权的核心技术稀缺，像粮食烘干领域，多数设备企业以模仿为主，产品技术含量低，与世界发达国家存在差距。

设备性能方面

1. 干燥效果欠佳：不同物料理化性质差异大，对干燥设备适应性要求高。部分设备难以精准控制干燥条件，导致干燥不均匀，影响产品质量，如塑料热风干燥机存在干燥不充分问题。

2. 能耗较高：一些传统干燥设备能源利用率低、能耗大，如褐煤传统烘干方式能耗巨大，且干燥后成品燃点低，运输易自燃，存在安全隐患，增加成本。

3. 设备磨损与寿命问题：某些干燥设备在处理特定物料时磨损严重，影响使用寿命，如闪蒸干燥机处理密度大或硬的物料时，设备磨损较大。

4. 适用范围有限：每种干燥技术有其适用领域，选择不当会影响投资、操作成本、产品质量和环保要求，且部分设备只能处理特定类型物料，适用范围窄，如注塑成型热风干燥机只能干燥表面吸水塑料 。

5. 稳定性不足：以锂电池真空干燥设备为例，接触式加热的真空干燥炉触点故障易引发设备报错，影响产线运行效率，增加运行成本，且存在真空放电问题，影响生产安全。

生产运营维度

1. 工序复杂与成本高：如锂电池干燥工序多，传统冷却方案设备多、占地大、投资和运营成本高，电芯烘烤后热量逸散浪费大。

2. 清洁与维护不便：部分干燥设备内部结构复杂，清洁困难，如不及时清理，残留物料可能影响后续干燥质量，甚至引发交叉污染。

3. 自动化与智能化程度低：部分干燥设备自动化水平有限，需人工监控和操作，增加劳动强度和人工成本，且难以实时精准控制干燥参数，影响产品质量稳定性。

市场与行业角度

1. 产能过剩与同质化严重：部分地区干燥设备企业众多，产品同质化严重，市场竞争激烈，企业为争夺市场常采取低价策略，压缩利润空间，阻碍行业健康发展。

2. 企业分布不均衡：干燥设备企业集中在部分地区，如江苏、浙江、上海等地，部分地区无相关制造商，不利于行业技术交流与协同发展。

3. 企业创新与发展意识不足：部分企业思想保守，不愿接受新事物，不重视技术创新和市场拓展，过度依赖传统营销方式，难以适应市场变化和行业发展趋势。